Ningbo Sugarman Kauplemine Co., Ltd

kevin@sugarman-trading.com

+86-15858416610

eeKeel
Kodu / Tooted / Plastikust süstimine

Plastikust süstimine

Miks valida meid?

Meie tooted

Tarnime klientidele peamiselt metallist stantsimisosi, lehtmetallosi, plasttoodete osi ja erinevaid silikoonist köögitooteid, köögile mõeldud roostevabast terasest tooteid.

Meie Teenus

See on loonud 24-tunnise klienditeeninduse vihjeliini klientidega konsulteerimiseks, arvamuste ja soovituste esitamiseks.

 

Tootmisseadmed

Plastikust sissepritseosad, silikoonist köögiriistad, roostevabast terasest kööginõud, lehtmetallist osad, stantsimisosade köögiriistad sobivad Kitchen Home Restaurant Hotelile .Plastosad ja riistvaraosad sobivad erinevate tööstustoodete jaoks.

Ülemaailmne saatmine

Oleme pühendunud teadus- ja arendustegevusele, projekteerimisele, tootmisele ja kvaliteetsete toodete müügile, mida eksporditakse Ameerika Ühendriikidesse, Jaapanisse, Saksamaale, Rootsi, Ühendkuningriiki ja teistesse riikidesse.

 

Mis on plastkomponendid?

Plastkomponente kasutatakse laialdaselt erinevates tööstuslikes rakendustes, kuna neil on palju eeliseid, sealhulgas kulutõhusus, kerge kaal ja vastupidavus. Neid leidub tavaliselt auto-, elektroonika- ja tarbekaupade tööstuses. Plastkomponentide kasutamise üks olulisi eeliseid on see, et neid saab kohandada vastavalt konkreetsetele disaininõuetele. Survevalutehnoloogia abil saab toota erineva kuju, suuruse ja värviga plastosi. See võimaldab disaineritel luua komponente, mis sobivad ideaalselt nende ehitatava tootega.

Mis on sissepritsega plastosad?

Sissepritsega plastosad on paljude tänapäeval turul olevate toodete oluline komponent. Neid osi kasutatakse muu hulgas tavaliselt autotööstuses, olmeelektroonikas ja meditsiiniseadmetes. Survevalu on protsess, mille abil need osad valmistatakse. See hõlmab toorplastmaterjali sulatamist ja seejärel selle süstimist vormi, kus see võtab kuju ja kõveneb valmistooteks.

Kodu 12 Viimane lehekülg 1/2
Plastkomponentide eelised

Madalamad kulud
Mitmed plastosade valmistamise protsessi tegurid põhjustavad madalamaid tootmiskulusid. Pole vaja sekundaarset protsessi, mis takistab oksüdatsiooni. Mõned kokkupanekuetapid on võimalik välja jätta. Plastmaterjalid maksavad vähem kui metall. Mõned töötlustoimingud on võimalik ära jätta. Plast on metallist kergem, mistõttu on transpordikulud madalamad. Plastikust saab vormida nii graafikat kui ka värvi, seega pole vaja värvida.

 

Kergem kaal
Plastmaterjalid on metallist kergemad, mis hõlbustab paljusid aluseks olevaid protsesse:

 

Toode võib liikuda kiiremini
See on vähem koormav, kui inimene seda kannab. See aitab autotööstuse ettevõtetel täita EPA standardeid.

 

Vastupidavus
Plastosad on kauakestvad ega oksüdeeru ega korrodeeru kergesti, metallosad aga aja jooksul korrodeeruvad ja vajavad hooldust.

 

Disain
Keeruliste tekstuuride ja kujundite saavutamine on lihtne plasti survevalu valmistamisel kasutatavate tööriistadega. Keeruliste kujundite kujundamine metallidega nõuab aga keerulisi ja kulukaid tööriistu ja töötlemist.

 

Tootmine ja teostusaeg
Plastdetailide tootmine nõuab vähem töömahukat protsessi kui metallist, mille tulemuseks on kiirem tootmine ja tarnimine.

 

Tugevuse ja jäikuse ning tugevuse ja kaalu suhe
Kaasaegsed polümeerkomposiidid toimivad tugevuse poolest võrdselt hästi ja paremini kui metallid. Tavaliselt on neil suurem tugevuse ja jäikuse suhe – vastupidavus deformatsioonile pinge all massitiheduse kohta, samuti suurem tugevuse ja kaalu suhe – pinge, mida materjal suudab taluda enne purunemist, jagatuna tihedusega.

 

Ohutus
Metalli käsitsemise, paigaldamise või valmistamise ajal on selle suure kaalu ja teravate servade tõttu suur vigastuste oht. Plastikul on siledad servad ja kerge kaal, mis vähendab vigastuste võimalust.

 
Plastkomponentide materjal
 
01/

Termoplastiline olefiin (TPO)
Termoplastiline olefiin (TPO) on mitmekülgne termoplastne materjal, mis on tuntud oma suurepärase vastupidavuse, löögikindluse ja UV-kindluse poolest. See ühendab polüpropüleeni ja kummi omadused, pakkudes head paindlikkust ja ilmastikukindlust.

02/

Akrüülnitriilbutadieenstüreen (ABS)
Akrüülnitriilbutadieenstüreen (ABS) on sitke ja jäik termoplast, mis on tuntud oma suurepärase löögikindluse, mõõtmete stabiilsuse ja töötlemise lihtsuse poolest. Seda saab hõlpsasti vormida, mistõttu sobib see paljudeks rakendusteks.

03/

Akrüül
Akrüül on läbipaistev termoplast, mis on tuntud oma optilise selguse, suurepärase UV-kindluse ja ilmastikukindluse poolest. Sellel on kõrge pinna kõvadus ja seda saab kergesti poleerida, et saavutada läikiv viimistlus.

04/

Tugeva mõjuga polüstüreen (HIPS)
High Impact Polystyreene (HIPS) on kulutõhus termoplast, millel on hea löögikindlus ja mõõtmete stabiilsus. Seda on lihtne töödelda, mistõttu sobib see erinevate tootmismeetodite jaoks.

05/

Kõrgmolekulaarne polüetüleen (HMWPE)
Kõrgmolekulaarne polüetüleen (HMWPE) on termoplast, mis on tuntud oma erakordse kulumiskindluse, löögitugevuse ja keemilise vastupidavuse poolest. Sellel on kõrge molekulmass, mis muudab selle eriti vastupidavaks.

06/

Polükarbonaat
Polükarbonaat on läbipaistev termoplast, mis on tuntud oma suure löögikindluse, optilise selguse ja suurepärase mõõtmete stabiilsuse poolest. See talub kõrgeid temperatuure ja on väga vastupidav.

07/

Polüpropüleen
Polüpropüleen on kerge termoplast, millel on hea keemiline vastupidavus, madal niiskusimavus ja suurepärane töödeldavus. See on tuntud oma taskukohasuse ja mitmekülgsuse poolest.

08/

Polüvinüülkloriid (PVC)
Polüvinüülkloriid (PVC) on mitmekülgne termoplast, mis on tuntud oma suurepärase keemilise vastupidavuse, leegiaeglustuse ja elektriisolatsiooniomaduste poolest. Sõltuvalt koostisest võib see olla jäik või paindlik.

Kuidas testida plastosade kvaliteeti
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
注塑塑料部件

Niiskuse analüüs
Kuigi termoplasti üks eeliseid on see, et see on väga niiskuskindel, võib mõni neist imada niiskust niisketest kohtadest, mis toob kaasa halva kvaliteediga tulemused ja lõpptoote sisemise pinge. Niiskusanalüüs määrab toorplasti veesisalduse, võttes soojusallika, näiteks halogeenlambi, kuivatades selle kuumuse all ja kaaludes proovi. Kui enne kuumutamist ja pärast kuumutamist on kaal erinev, näitab see, kui palju materjalis niiskust on.

 

Sulamisvoolu indeks
Survevalu puhul on sulamisvoolu tundmine hädavajalik, et mõista, kuidas termoplast vormimisprotsessi ajal käitub. Sulamisvoolukatse sulatab plastigraanulid, seejärel valatakse plast kümneks minutiks läbi ava. Kaalutakse kindlaksmääratud aja jooksul välja tulnud plasti kogus ja võrreldakse algse kogusega, et teha kindlaks, mis jääb maha. Halb sulamisindeks tähendaks, et sulatusanumasse jäi üsna palju maha ja see ei voolanud hästi.

 

Ultraheli kontroll
Ultrahelikontroll on viis materjali vigade tuvastamiseks. See on intensiivsem test, mis nõuab kõrgsageduslike helilainete allikat. Plastik asetatakse vette või muusse keskkonda, seejärel kasutatakse helilainete vabastamiseks elektriandurit. Andur hindab, kuidas helilained liiguvad üle plasti, märkides kõik muudatused, mis võivad viidata materjali defektidele, vigadele või saasteainetele.

 

Radiograafiline testimine
Enne masstootmist tehakse survevaluprotsessi kvaliteedikontrolli määramiseks radiograafiline testimine. See meetod hõlmab plastmaterjali kokkupuudet kiirgusega, tavaliselt röntgenikiirgusega, kuigi paksemate materjalide puhul kasutatakse gammakiirgust. Kiirguse intensiivsust, kui see läbib materjali vastasotsas, mõõdetakse ja näidatakse piltidena fotofilmil. Kõik kohad, kus plastik on õhem, paksem või muul viisil vigane, näiteks saasteainetega, kuvatakse kilel tumedate laikudena.

 

Akustiline ülevaatus
Akustiline kontroll sarnaneb ultraheliuuringuga, kuna helilaineid kasutatakse materjali vigade ja defektide leidmiseks. See kontroll tugineb aga materjali defektsetest või defektsetest kohtadest pärinevatele helidele. Materjalile rakendatakse kindlat survet, mis toob kaasa akustilised emissioonid, mis tõstavad esile sellised probleemid nagu praod, kiudude ebaühtlused ja kihistumise piirkonnad. Elektrooniline andur salvestab pinnaheli, mis võimaldab edasist analüüsi.

Viis geomeetrianõuannet edukaks plastkomponentide kujundamiseks
 

Määratlege alati komponendi funktsioonide kavandamise eesmärk

Veenduge, et teie projekteerimise eesmärk on selgelt dokumenteeritud, et kõik projektiga seotud isikud seda mõistaksid. Määratlege komponendi konstruktsiooninõuded need asjad, mis peavad olema toote komponendi kohta tõesed, et see õigesti töötaks. Määratlege funktsiooni kavandamise piirangud, nt tootmisprotsesside või tootmises kasutatavate materjalide piirangud. Mõningaid piiranguid võivad kehtestada välised jõud, mis ei ole teie kontrolli all. Näiteks ohutusametnike kehtestatud eeskirjad või materjalide kättesaadavus. Enne plastkomponendi funktsioonide kavandamist veenduge, et mõistate kõiki neid nõudeid ja piiranguid.

Ehitage komponendi sisse tõmbenurk

Süvisenurki kasutatakse komponentide tugevuse suurendamiseks, pinge vähendamiseks ja komponendi vormist eemaldamise hõlbustamiseks. Süvisenurk on seina nurk komponendil selle üleminekul teisele pinnale. Süvisenurk on tuntud ka kui alalõike või negatiivse süvise nurk.

Tugevuse ja vastupidavuse suurendamiseks lisage ribid ja kiilud

Roideid ja servi kasutatakse plastkomponentide konstruktsiooni tugevuse ja vastupidavuse suurendamiseks. Neid saab lisada ka jäikuse suurendamiseks. See on oluline komponentide puhul, mis peavad olema piisavalt jäigad, et taluda ettenähtud kasutusest tulenevaid koormusi. Ribide ja servade paigutust tuleb hoolikalt kaaluda, kuna need mõjutavad komponendi konstruktsiooni muid aspekte: ribide paksus määrab kasutatava materjali koguse kohtades, kus ribisid pole vaja või need on eemaldatud.

Seina paksus peab olema kogu komponendi ulatuses ühtlane

Plastdetailide projekteerimisel on üks olulisemaid reegleid tagada, et selle seinapaksus oleks kogu ulatuses ühtlane. See võib olla väga keeruline, kui proovite modelleerida midagi keerukate proportsioonidega, näiteks keeruka kuju või ebakorrapärase pinnaga. Kõigil komponentidel peab aga olema sama seinapaksus, et need ei praguneks tootmise või kasutamise ajal.

Pingekontsentratsioonide vähendamiseks asetage niidid õõnsuse seintesse

Pingekontsentratsiooni vähendamiseks on oluline asetada niidid õõnsuse seintesse. Pingekontsentratsioonid on punktid, kus pinge on kõrge, ja kui teil on komponent, millel on palju neid punkte, võib komponendil olla raske pingeid purunemata taluda. Lõimed on üks viis sellest probleemist mööda hiilida. Keermeid saab kasutada õõnsuse seina üla- ja alaosas, kus neile otse ei rakendata muid koormusi (tavaliselt vähemalt kahe millimeetri kaugusel muudest kandepindadest).

Erinevad meetodid plastkomponentide valmistamisel
 

Sissepritsevormimine
See on üks levinumaid meetodeid plastkomponentide valmistamisel. See hõlmab plastgraanulite sulatamist ja sulanud plasti süstimist kõrge rõhu all vormi. Seejärel plast jahtub ja kõveneb vormi kujuliseks. See meetod on oma suure kiiruse ja täpsuse tõttu ideaalne masstootmiseks. See suudab toota keerulisi kujundeid suurepärase pinnaviimistlusega.

 

Ekstrusioon
See protsess hõlmab plastmaterjali kuumutamist ja selle surumist läbi matriitsi, spetsiaalse kujuga ava. Matriitsist väljuv plast võtab oma kuju, moodustades pika pideva toote, nagu torud, vardad või lehed. Seejärel ekstrudeeritud plastik jahutatakse. Seda meetodit kasutatakse tavaliselt ühtlase ristlõikega plastkomponentide loomiseks.

 

Puhumisvormimine
Seda meetodit kasutatakse õõnsate plastkomponentide loomiseks. See algab sulatatud plasttoruga, tuntud kui parison, mis asetatakse kahe vormipoole vahele. Seejärel vorm sulgub ja pesasse puhutakse õhku, täites selle õõnsa komponendi kujuga. Pärast jahutamist ja kõvenemist avaneb vorm komponendi väljutamiseks. Seda meetodit kasutatakse tavaliselt pudelite, anumate ja muude õõnsate esemete valmistamiseks.

 

Pöörlev vormimine
Seda protsessi, mida tuntakse ka kui rotomoldimist, kasutatakse suurte õõnsate plasttoodete valmistamiseks. Mõõdetud kogus plastipulbrit asetatakse vormi, mis seejärel kuumutatakse ja pööratakse aeglaselt kahel teljel. Plastik sulab ja katab vormi sisemuse, luues õõnsa komponendi. Pärast jahutamist saab komponendi vormist eemaldada. See meetod sobib ideaalselt suurte õõnsate esemete, näiteks paakide ja prügikastide loomiseks.

 

Termovormimine
See hõlmab plastlehe kuumutamist, kuni see muutub elastseks, seejärel vormitakse see vormi abil kindla kujuga. Plasti hoitakse vastu vormi, rakendades vormi pinna ja plastlehe vahele vaakumit. Pärast jahutamist säilitab plast vormitud kuju. Seda protsessi kasutatakse tavaliselt pakendamiseks, autoosade ja muude plasttoodete jaoks.

 

Vaakumvormimine
See on termovormimise tüüp, kus plastleht kuumutatakse vormimistemperatuurini, venitatakse vormile ja surutakse vaakumiga vastu vormi. Seda protsessi kasutatakse muu hulgas tootepakendite, kõlarite korpuste ja autode armatuurlaudade valmistamiseks.

Plastkomponentide edasised arengud ja suundumused

Maailma arenedes areneb ka plastkomponentide ja -komponentide tootmine. Alates biolagunevast plastist kuni asjade Interneti (IoT) tehnoloogia abil ennustava hoolduseni on tulevik palju arenguid.


Plastkomponentide tootmise üks suundumus on automatiseerimise ja digitaaltehnoloogiate laialdasem kasutuselevõtt. Nende hulka kuuluvad täiustatud robootika, tehisintellekt (AI) ja masinõpe. Need tehnoloogiad viivad tõhusamate tootmisprotsessideni, mida saab kohandada ja kohandada ilma inimese sekkumiseta.


3D-printimine on plastkomponentide tootmises veel üks arenev valdkond, mis võib tööstust revolutsiooniliselt muuta. 3D-printimise kiire prototüüpimisvõimalus võimaldab luua keerulisi geomeetriaid, mida traditsiooniliste tootmisprotsessidega oleks raske või võimatu saavutada.


Tulevikus võime oodata tõhusamat, keskkonnasõbralikumat ja arenenumat plastkomponentide ja -komponentide tootmist. Plastmasside ja tootmistehnoloogia edusammud juhivad jätkuvalt selle elutähtsa tööstuse arengut.

Sissepritsega plastosade projekteerimine: 5 asja, mida arvestada
1

Seina paksus sõltub materjalist
Osale sobiva seinapaksuse määramine võib sõltuda erinevatest teguritest: kas detail on struktuurne, kas detail võib muutuda hapraks ja mis on oluline, milline on valitud materjal. Õnneks ei pea tootjad katse-eksituse meetodit läbima, sest kõigil tavalistel survevalumaterjalidel on soovitatav seinapaksus.

2

Mustandi lisamine muudab osa eemaldamise lihtsamaks
Survevalu jaoks mõeldud detaili projekteerimisel on kasulik lisada detaili esikülgedele tõmmet. Süvis ehk kitsenev on see, kui detaili küljed on sirge jooksmise asemel kujundatud kerge nurga all. Mustandil võib olla mitmeid eeliseid. Ennekõike muudab kujundusele tõmbe lisamine jahtunud osa vormist eemaldamise lihtsamaks. Kuid sellel on ka muid eeliseid: tõmbenurkade kasutuselevõtt vähendab deformatsiooni ja muude probleemide tõenäosust.

3

Raadiused parandavad materjali voolavust
Lisaks detaili sobiva süvise määramisele peaksid insenerid teravate nurkade välistamiseks kaaluma raadiuse lisamist oma konstruktsioonidesse. Tundub, et kõik osad ei sobi ümarate servadega. Tegelikult nõuavad mõned osad oma funktsioonide jaoks täisnurki ja teravaid nurki. Siiski on kaks peamist põhjust, miks survevaludetailide ümarad servad võivad olla kasulikud.

4

Väljalaskmine säästab raha
Võib ette kujutada, et survevalu kasutatakse täielikult tahkete osade tootmiseks, arvestades, kuidas sulamaterjal tõhusalt vormiõõnde üle ujutab. Kuid kuluefektiivsem viis vormitud osade loomiseks on need "südamikud välja" – muuta seest õõnsaks – ning kasutada tugevuse säilitamiseks seinu ja ribisid. Osa väljakoorimine vähendab selle massi ja materjalikulu. Kui seinad ja ribid on aga korralikult projekteeritud, võib detail jääda täpselt sama tugevaks kui täielikult tahke osa.

5

Allahindlused või mitte?
Lihtsaid konstruktsioone on kergem muuta süstitavateks plastosadeks kui keerukaid. Kuid paljudel juhtudel kahjustaks keerukate funktsioonide eemaldamine valmisosa jõudlust. See tähendab, et insenerid peavad mõnikord pöörduma keerukamate kujunduste poole, mis hõlmavad selliseid funktsioone nagu allalõiked: osa elemendid, mis oma kuju ja paigutuse tõttu takistavad vormitud osa otse vormist väljaviskamist.

Sissepritsega plastosade rakendused

 

 

Haigla varustus
Süstitavad plastosad on haiglaseadmetes levinud. Paljud moodulid kasutavad tänapäeval süstitavaid plastosi, kuna need on paremini juurdepääsetavad. Näited hõlmavad meditsiiniliste projektsioonilampide korpuseid, vormitud läbipaistvaid karpe ja läbipaistvaid valgustorusid. Meditsiinilistel osadel on tavaliselt ka täpsed nõuded. Näiteks projektsioonilampide korpused nõuavad sertifitseeritud kvaliteetset toorainet. Samuti peab neil olema nullsaaste, mis nõuab spetsiaalset vormimisruumi.

 

Maja tuvastamine
Tuvastusseadmeid on erineva kuju ja suurusega ning neil on erinevad funktsioonid. Kuid enamik neist seadmetest kasutab plastkorpusi. Need plastkorpused on tavaliselt süstitavad plastosad. Tuvastusseadmetel peab olema tugev konstruktsioon. Nad vajavad nii vastupidavust kui ka paindlikkust. Seetõttu vormitakse kõvad ja pehmed osad ülevormimisprotsessis eraldi.

 

Auto
Autotööstus kasutab oma tootmisprotsessis palju sissepritsega plastosi. Need osad kipuvad tavaliselt olema vastupidavamad, kuid ei vaja õrna viimistlust. Õlipumba kollektori rumm ja ventilatsioonikorpused on suurepärased näited autotööstuses kasutatavatest sissepritseplastist osadest. Õlipumba kollektor on veidi keeruline, kuna see vajab metallist sisestamist. Seega on valmistootel rummu sisse ehitatud teras või muu metall. Kvaliteetsed õlipumba kollektorid peavad vastama DME või Hasco moodulstandarditele.

 
Meie sertifikaadid

 

ISO9001-2015 Sugarman Trading

productcate-1-1

 

 
Meie tehas

 

Ningbo Sugarman Trading Co., Ltd on aastaid keskendunud eksporditegevusele, mis asub kaunis sadamalinnas Ningbo. Tarnime klientidele peamiselt metallist stantsimisosi, lehtmetallosi, plasttoodete osi ja erinevaid silikoonist köögitooteid, köögile mõeldud roostevabast terasest tooteid. Aastate jooksul oleme pühendunud teadus- ja arendustegevusele, projekteerimisele, tootmisele ja kvaliteetsete toodete müügile, mida eksporditakse Ameerika Ühendriikidesse, Jaapanisse, Saksamaale, Rootsi, Ühendkuningriiki ja teistesse riikidesse.

productcate-1-1

 

 
KKK
 

K: Millised on plastkomponentide 5 olulist omadust?

V: Kerge, kõrge tugevuse ja kaalu suhtega.
Saab toota odavalt ja masstoodanguna.
Veekindel.
Põrutuskindel.
Soojust ja elektrit isoleeriv.

K: Mis olid plastkomponendi komponendid?

V: Plastkomponendid on suure molekulmassiga orgaanilised polümeerid, mis koosnevad erinevatest elementidest, nagu süsinik, vesinik, hapnik, lämmastik, väävel ja kloor. Neid saab toota ka räni aatomist (tuntud kui silikoon) koos süsinikuga; tavaline näide on silikoonist rinnaimplantaadid või silikoonhüdrogeel optiliste läätsede jaoks.

K: Millised on põhiteadmised plastkomponentide materjalist?

V: Plastkomponent on defineeritud kui materjal, mis sisaldab olulist koostisosa, suure molekulmassiga orgaanilist ainet. Seda määratletakse ka pikkade süsinikuahelate polümeeridena. Süsinikuaatomid on ahelateks seotud ja tekivad pika ahelaga molekulides.

K: Kuidas plastkomponente toodetakse?

V: Plasti kuumutatakse ja surutakse kruvi abil läbi kuumutatud kambri. Vormimine: Plastik surutakse läbi matriitsi, mis loob detaili lõpliku kuju. Jahutus: ekstrudeeritud plast jahutatakse. Lõika või pool: pidev kuju on poolitatud või lõigatud pikkusteks.

K: Kuidas plastkomponentide materjale klassifitseeritakse?

V: Vastavalt nende omadustele on plastkomponentide puhul kolme tüüpi klassifikatsioone: nende keemiline struktuur, polaarsus ja kasutusala. Keemilise struktuuri ja temperatuurikäitumise järgi võib plastikud jagada: termoplastideks. termoreaktiivsed.

K: Mis on odavaim viis plastosade valmistamiseks?

V: Sissepritsevormimine on kõige praktilisem viis väikeste ja keskmise suurusega plastosade valmistamiseks. Kui investeerite vormidesse, võib kulu olla mõni senti osa kohta koguses ja alla 1 dollari osa kohta 2000 partii puhul.

K: Kuidas valmistada kohandatud plastosi?

V: Tulge välja kujundusega – projekteerimisprotsess ei ole lihtsalt osa idee visandamine.
Valige plasti tootmisprotsess – plastosa valmistamiseks on kolm peamist viisi: CNC-mehaaniline töötlemine, survevalu ja lisandite töötlemine (teise nimega 3D-printimine).

K: Kas saate plastosi 3D printida?

V: 3D-printereid on palju erinevaid, kõige levinumad plastosade tootmise protsessid on: sulatatud sadestamise modelleerimine (FDM), stereolitograafia (SLA) ja selektiivne laserpaagutamine (SLS). Standardsed termoplastid, nagu ABS, PLA ja nende erinevad segud.

K: Kuidas valmistatakse ABS-plastosasid?

V: ABS on termoplastne polümeer, mis on vastupidav ja hõlpsasti töödeldav. Injektsioonvormimine on protsess, mis hõlmab sula ABS-i süstimist vormiõõnde. ABS-osa jahtub ja väljutatakse. Survevalu on kiire ja tõhus ning seda saab kasutada mitmesuguste ABS-toodete valmistamiseks.

K: Mis on survevalu protsess?

V: Injektsioonvormimine on protsess, mille käigus termoplastilist polümeeri kuumutatakse üle selle sulamistemperatuuri, mille tulemusena muutub tahke polümeer suhteliselt madala viskoossusega sulavedelikuks. See sulatis surutakse mehaaniliselt, st süstitakse soovitud lõppobjekti kujuga vormi.

K: Kuidas valida survevalu jaoks plastmaterjali?

V: Esimene omadus, mida survevalumaterjalide valimisel arvesse võtta, on toote soovitud tõmbetugevus. Tõmbetugevus on vastupidavus lahtitõmbumisele, mõõdetuna tavaliselt PSI-s (naela ruuttolli kohta). Samamoodi tuleb arvestada veel ühe materjali omadusega Izodi löök (sälk) või sitkus.

K: Millised on plastist survevalu põhialused?

V: Tootedisaini loomine.
Tööriistavormi valmistamine vastavalt toote disainile.
Plastvaigugraanulite sulatamine.
Surve kasutamine sulanud graanulite süstimiseks vormi.

K: Mis vahe on valamisel ja survevaluplastil?

V: Injektsioonvalu on protsess, mille käigus valmistatakse väga täpseid tooteid, surudes sula plastmaterjali väga kõrge rõhu all vormi õõnsustesse. See on erinevalt valuprotsessist, kus gravitatsioon aitab uretaanvaigul vormiõõnsust täita.

K: Millist vaiku kasutatakse survevalu jaoks?

V: ABS (akrüülnitriilbutadieenstüreen) on üks levinumaid saadaolevaid survevalumaterjale. See on termoplastne materjal, mida saab hankida ja vormida suhteliselt lihtsalt, kättesaadava hinnaga.

K: Mis on parem kui survevalu?

V: Kuigi survevalu on parem keerukate osade tootmiseks, on termovormimine parem kvaliteetsete valmistoodete valmistamiseks. Tootjad saavad kasutada termovormimist suuremahuliste toodete ja osade väljatöötamiseks.

K: Kui õhukest saab plastikust survevalu vormida?

V: Survevormitud osade seina paksus on üldiselt vahemikus 1 kuni 5 mm. Soovitatav paksus sõltub plastmaterjalist, osa nõuetest ja sellistest teguritest nagu hallituse vool.

K: Kas epoksiidi saab kasutada survevalu puhul?

V: Mitmed näited survevaluprotsessis kasutatavatest toorainetest on nailon, polükarbonaat, akrüül ja atsetaal. Teine näide kuulsast ja kvaliteetsest süstimismaterjalist on epoksü.

K: Kuidas valida survevalu jaoks plastmaterjali?

V: Esimene omadus, mida survevalumaterjalide valimisel arvesse võtta, on toote soovitud tõmbetugevus. Tõmbetugevus on vastupidavus lahtitõmbumisele, mõõdetuna tavaliselt PSI-s (naela ruuttolli kohta). Samamoodi tuleb arvestada veel ühe materjali omadusega Izodi löök (sälk) või sitkus.

K: Millised on põhiteadmised süstitava plastosa kohta?

V: Survevalu korral juhitakse granuleeritud plast raskusjõu mõjul punkrist kuumutatud tünni. Kuna graanuleid lükkab kruvitüüpi kolb aeglaselt edasi, surutakse plast kuumutatud kambrisse, mida nimetatakse tünniks, kus see sulatatakse.

K: Kuidas survevalu samm-sammult toimib?

V: 1. samm: õige termoplasti ja vormi valimine.
2. samm: termoplasti etteandmine ja sulatamine.
3. samm: plasti süstimine vormi.
4. samm: hoidmis- ja jahutusaeg.
5. samm: väljutus- ja viimistlusprotsessid.

Oleme tuntud kui üks professionaalseimaid plastist sissepritsetootjaid Hiinas. Võite olla kindel, et ostate meie tehasest konkurentsivõimelise hinnaga kohandatud plastikust sissepritse. Lisateabe saamiseks võtke meiega kohe ühendust.

Autoriõigus © Ningbo Sugarman Kauplemine Co., OÜ Kõik Õigused Reserveeritud.privaatsusseade
goTop

(0/10)

clearall